Ultraschall-Ressourcen-Bibliothek

Bei der herkömmlichen Inspek – tion stromführender elektrischer Geräte setzen Instandhalter zumeist auf die Überprüfung mithilfe von berührungslosen Infrarotkameras. In den letzten Jahren wurden diese Inspektionen je – doch aus verschiedenen Gründen durch Ultraschallgeräte ergänzt. Einer der Hauptgründe für diese Entwicklung ist die Verbesserung der Sicherheit: Eine Ultraschallprüfung elektrischer Geräte kann nämlich ohne Öffnen des Schaltschranks oder Gehäuses durchgeführt werden.

Mehr als 80 Prozent aller vorzeitigen Lagerdefekte können auf Probleme bei der Schmierung zurückgeführt werden, so Experten. Diese Probleme lassen sich in drei generelle Kategorien unterteilen: unzureichende Schmierung – also zu viel oder zu wenig –, falsches Schmiermittel und Kontamination.

Beim Kampf gegen vorzeitige Lagerdefekte kann es bereits einen großen Unterschied machen, wenn man sich auf eines dieser Probleme konzentriert – optimal ist ein Ansatz, der alle drei Faktoren berücksichtigt.

Da Druckluftsysteme unabhängig von der Art der Rohrleitungen, der Verwendung und der Ausführung des Systems nie eine einhundertprozentige Dichtigkeit aufweisen, kann die Einführung eines Programms zum Umgang mit Druckluftleckagen eine wirtschaftliche und effektive Möglichkeit sein, die Effizienz eines Druckluftsystems zu verbessern. Ein solches Programm dient zum Erkennen und Reparieren von Druckluftlecks, bevor sie zu einem großen Problem werden und hilft, Zeit, Geld und Energie einzusparen.

Die Luft- und Körperultraschallüberwachung hat sich zu einem wichtigen Bestandteil der Zustandsüberwachung entwickelt. Früher nur als Leckagesucher betrachtet, beginnen immer mehr Instandhaltungs- und Reliability- Fachleute die vielfältigen Vorteile des Einsatzes dieser Technologie zu erkennen. So gilt Ultraschall als eine der ersten Anzeigemöglichkeiten gegen ungeplante Ausfallzeiten, da Lagerausfälle sehr früh erkannt werden können.

Außerdem ist Ultraschall für seine Vielseitigkeit bekannt: Die Technologie kann in verschiedenen Bereichen wie der Lecksuche, der Überwachung des Lagerzustands sowie deren optimalen Schmierung, für die Inspektion von Kondensatableitern und Ventilen sowie bei der elektrischen Inspektion angewendet werden.

Luft- und Körper-Ultraschall hat sich zweifellos zu einem wichtigen Bestandteil der Zustandsüberwachung entwickelt. Früher nur als Leckagesucher betrachtet, beginnen immer mehr Instandhaltungs- und Reliability-Fachleute alle Vorteile des Einsatzes von Ultraschall in den verschiedenen Zustandsüberwachungsanwendungen zu erkennen.

Warum dies der Fall ist, erklärt sich mit der P-F-Kurve beziehungsweise mit dem P-F-Intervall: Hierbei werden die Änderungen des Zustands einer Anlagenkomponente mithilfe von Langzeitanalysen bestimmt. Sie verlaufen von einem sehr guten zu einem immer schlechter werdenden Zustand.

Dabei gibt es einen Startzeitpunkt der Zustandsverschlechterung und einen Zeitpunkt danach, an dem ein potenzieller Fehler (P) erkannt wird, sowie einen Zeitpunkt F, an dem der funktionale Fehler auftritt. Das Intervall zwischen diesen Zeitpunkten P und F wird als P-F Intervall oder P-F-Kurve bezeichnet.

Die Überwachung der Ultraschallpegelvon Lagern hat sich als Frühwarnsystem für Lagerausfall bereits vielfach bewährt und durchgesetzt.

Folgende Werte sind als Warnstufen für einen Lagerausfall ermittelt und eingeführt worden: Bei einem Anstieg des Ultraschalllevels um 8 dB ist von einem Vorausfallstadium oder Schmiermittelmangel auszugehen.

Bei einem 12 dB Anstieg ist die früheste Phase des Lagerausfallstadiums erreicht; ab 16 dB Anstieg treten fortgeschrittene Ermüdungsdefekte
auf. Bei einem Anstieg von 35 bis 50 dB ist schließlich mit einem katastrophalen Lagerausfall zu rechnen. Das zeigt, dass bereits kleinste Änderungen in Amplitude und Soundqualität von Bedeutung sind. Die von einem System emittierten Ultraschallwellen lassen sich mit einem entsprechenden Messgerät, wie zum Beispiel dem Ultraprobe von UE Systems, messen und nachverfolgen, indem ein enger hochfrequenter Bereich isoliert betrachtet wird.

Bei der Instandhaltung geht es darum, das Anlagevermögen so effizient wie möglich zu nutzen. Für diejenigen, die in den Bereichen Instandhaltung und Reliability tätig sind, ist es deshalb von entscheidender Bedeutung, über die richtigenWerkzeuge zu verfügen. Sie helfen, bessere Informationen über den Zustand von Anlagen zu gewinnen und in der Folge bessere und fundiertere Entscheidungen treffen zu können. Luft- und Körper-Ultraschall ist ein guter Ausgangspunkt, denn die Ultraschalltechnologie verbessert die vorausschauende Instandhaltung und die Zuverlässigkeit (Reliability) der Anlage und ermöglicht vielfach Energieeinsparungen.

Die Luft- und Körperschalldiagnose mit Ultraschall-Messgeräten ist eine essenzielle Technologie für jedes Instandhaltungs- und Zuverlässigkeitsprogramm. Durch seine Sensitivität und die Fähigkeit, geringste Abweichungen des von rotierenden Maschinen produzierten Ultraschalls zu detektieren, ist diese Messtechnik gut geeignet, um frühzeitige Lagerschäden sowie Schmierungsprobleme zu erkennen.

Druckluft ist ein teurer Energieträger, und dennoch haben – wie das US-Energieministerium festgestellt hat – mehr als 50 Prozent aller Druckluftsysteme Probleme hinsichtlich ihrer Energieef fi – zienz. Experten für Kompressoren schätzen, dass bis zu 30 Prozent der erzeugten Druckluft durch Undichtigkeiten im Druckluftsystem verloren gehen – entsprechend hoch sind die Kosten, die damit einhergehen. Grund genug, diese Leckagen endlich in den Griff zu bekommen. Die Druckluftleckageuntersuchung mithilfe von Ultraschall ist hierbei eine wertvolle Hilfe.

Die Schmierung im Griff zu haben ist einfach, oder? Alles was man tun muss, ist sicherzustellen, dass das richtige Schmiermittel in der richtigen Menge und zum richtigen Zeitpunkt verwendet wird. Wenn es nur so einfach wäre …

Experten gehen davon aus, dass bis zu 20 Prozent des Dampfes, der im Kessel erzeugt wird, durch undichte beziehungsweise ineffiziente Kondensatableiter verloren geht. Leckagen sind also ein wesentlicher Faktor für Verluste und Ineffizienz. Der Zweck eines erfolgreichen Inspektionsprogramms für Kondensatableiter muss es daher sein, fehlerhafte Kondensatableiter und Dampfleckagen zu identifizieren und sie zu reparieren.

Für diejenigen, die in den Bereichen Instandhaltung und Reliability tätig sind, ist es von elemen – tarer Bedeutung, dass sie über Werkzeuge verfügen, die ihnen helfen, bessere Ent schei dun gen über den Zustand ihrer Anlagen zu treffen. Die Luft- und Körper Ultraschallanalyse ist hier eine gute Technik, denn sie ermöglicht eine vorausschauende Instandhaltung, verbessert die Zuverlässigkeit (Reliability) der Anlage und ermöglicht Energieeinsparungen.

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Dieses kostenlose, umfassende eBook beschreibt die besten Praktiken der industriellen Schmierung: warum Lager vorzeitig ausfallen, die unterschiedlichen Ansätze zur Schmierungspraxis und warum die Ultraschalltechnologie für ein Weltklasse Schmierprogramm unentbehrlich ist.

Dieses umfangreiche eBook unterstreicht, wie die Ultraschalltechnologie Ihnen helfen kann, erhebliche Energiekosten in Ihrem Unternehmen einzusparen. Durch die Ortung von Druckluft- & Gasleckagen, sowie die Inspektion von Kondensatableitern in Dampfsystemen können bis zu 30% Energiekosten eingespart werden.

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