Wenn die meisten anderen Technologien Anzeichen von Fehlern und Rissen erkennen, ist es bereits zu spät. Anstatt zu warten, bis die Lager Schaden nehmen, findet Ultraschall Fehler, die für das menschliche Auge noch nicht sichtbar sind.
Die frühesten Stadien ernsthafter Probleme zeigen sich in Form von Frequenzänderungen. Wenn Sie genau wissen, was hinter den Kulissen vor sich geht, können Sie Probleme angehen, bevor sie eskalieren.
Ultraschall gilt weithin als die am einfachsten zu erlernende, zu implementierende und zu verwendende Technologie. Einfach ausrichten und hören.
Mit einem einzigen Gerät können Sie alle Anforderungen Ihrer Anlage erfüllen, von Lagerschmierung über Inspektion elektrischer Geräte bis hin zur Erkennung von Druckluftlecks.
Keine bösen Überraschungen mehr: Die Vorwarnzeit von Ultraschall gibt Ihnen ausreichend Zeit, um Teile zu bestellen, Ausfallzeiten zu planen und Arbeitskräfte zuzuweisen.
Führen Sie die Wartung immer noch auf die alte Art und Weise durch? Sie gehen ein Risiko ein.
Andere Technologien zur Überwachung des Zustands von Anlagen schlagen erst bei schwerwiegenderen Verschleissstadien an. Ultraschall hingegen zeigt Ihnen schon in der ersten Phase, was los ist.
-
-
-
-
-
Überprüfung von Ventilen und Auffinden von Lecks in Gas-, Dampf- und Hydrauliksystemen. Erfahren Sie mehr
Wie funktioniert Ultraschall?
Ultraschall bezieht sich auf Schalldruckwellen mit einer Frequenz von 20 kHz und mehr. Diese Schallwellen liegen jenseits des menschlichen Gehörs und können nur mit Ultraschalltechnologie erkannt werden.
Prüfer nutzen die Ultraschalltechnologie, um auf die ersten Anzeichen eines Anlagenausfalls zu achten. Die Instrumente von UE erfassen Frequenzen von 20 kHz bis 100 kHz und zeigen sie auf einem Display an, das der Prüfer ablesen kann. Abweichungen von der Basislinie zeigen an, dass Korrekturmaßnahmen erforderlich sind. So gibt es ausreichend Zeit, das Problem zu beheben, bevor es zu einem katastrophalen Ausfall oder zu ungeplanten Stillstandszeiten kommt.
Ganz einfach: Ultraschallgerät auf die Anlage richten und die Anzeige ablesen. Ultraschall misst Reibung, Stöße und Turbulenzen. Diese drei Grundprinzipien können auf verschiedene Arten von Anlagen angewendet werden, von der Bestimmung der Schmierung bis hin zur Durchführung elektrischer und mechanischer Inspektionen.
Wenn Komponenten beginnen auszufallen, hilft die Ultraschalltechnologie, Veränderungen in der Schallsignatur zu erkennen, sodass Sie über Lagerausfälle Bescheid wissen, bevor es zu spät ist. Die Ultraschalltechnologie hilft auch bei zustandsabhängigen Schmierprogrammen, die sicherstellen, dass die Teile nur genau so viel Fett erhalten wie nötig.
Ja. Überprüfungen mit Ultraschall an elektrischen Anlagen können mit allen Spannungsstufen durchgeführt werden: Nieder-, Mittel- und Hochspannung.
Ja. Ultraschall ist für Prüfer viel sicherer, da sie elektrische Anomalien wie Lichtbögen, Kriechstrom und Koronaentladungen allein durch das Abhören an Türrahmen und Lüftungsöffnungen erkennen können. Prüfer können jetzt das Vorhandensein von Lichtbögen, Kriechstrom und Koronaentladungen erkennen, ohne ihre persönliche Sicherheit zu gefährden.
